• Machine de charge pour le fonctionnement actif et passif du produit à tester dans une plage de 0,5 à plus de 20 000 tr/min.
• Le fonctionnement de la machine de charge peut être contrôlé par RPM ainsi que par le couple et la position. Le mode de fonctionnement est défini par des paramètres dans le logiciel utilisateur imc STUDIO sans qu'il soit nécessaire de le programmer.
• L'ensemble de la machine de charge se compose d'une machine de charge, d'une transmission si nécessaire, d'un couplemètre et d'accouplements et peut être simplement déplacé sur un guide linéaire.
• Remplacement du couplemètre sans nécessité de réalignement
• Supports moteurs alignés sur l'ensemble de la machine de chargement, changement simple et rapide de l'objet à tester grâce à une bride d'adaptation centrée sans réalignement.
• Alignement documenté de l'ensemble de la machine de chargement listant les erreurs d'alignement dans un rapport.
• Espace d'essai accessible sur toute sa largeur, les grands objets à tester peuvent être placés à l'aide de moyens de levage.
• Durée de vie de > 20 ans : des références prouvées en témoignent.

• Fréquence d'échantillonnage jusqu'à 100 kHz et bande passante analogique jusqu'à 48 kHz pour les voies de mesure rapides
• Le nombre de canaux de mesure peut être facilement étendu à tout moment grâce aux interfaces EtherCAT et CAN dans la zone d'essai.
• La durée de vie prévue des équipements de mesure peut être  renforcé par des options appropriées pour le service et l'étalonnage

• Contrôle des objets à tester
  • Intégration de divers schémas pour le contrôle des moteurs à tester (DC, AC, EC)
  • Intégration de composants de contrôle (convertisseur de puissance) spécifiques à l'application
• Technologie des capteurs
  • Capteurs sélectionnés en fonction des exigences spécifiques requises  en termes de précision
  • Équipé des  capteurs nécessaires pour effectuer les tests.
  • Intégration et connexion des capteurs au système d'acquisition de données

• Plate-forme imc OMEGA pour la gestion de la configuration des tests, des objets à tester et des analyses.
• Automatisation des bancs d'essai basée sur imc STUDIO et imc Online FAMOS
• Evaluation et rapport basés sur imc FAMOS
• Intégration de périphériques tiers
• Développement, perfectionnement et développement continus des types de tests pris en charge.
• Soutien scientifique en matière de développement

• Étalonnage de toute la chaîne de mesure avec traçabilité des résultats aux normes nationales
• Si nécessaire, l'équipement pour l'étalonnage annuel sur site est disponible en option. La révision du système qui implique le renvoi de l'équipement d'acquisition de données sur le site imc (entraînant ainsi la mise hors service d'un banc d'essai pour des périodes substantielles) n'est nécessaire que tous les trois à cinq ans.

• Intégration complète des chambres climatiques
• Systèmes d'essai haute tension et conducteurs de protection
• Systèmes de test d'isolement
• Systèmes de mesure de puissance et oscilloscopes

• Mise en service

Les bancs d'essai sont toujours proposés avec un test de réception en usine (FAT) à Berlin, la mise en service sur site et la formation des utilisateurs. Le banc d'essai est livré et mis en service comme une solution clé en main.